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型煤粘结剂实验关注重点去年已经开始做的型煤厂家在型煤粘结剂实验的时候不只关注湿球强度大于9公斤，同时更关注煤球入烘干炉后在烘干过程中会不会燃烧。今年刚生产型煤的厂家则主要关注湿球强度与成球率。分析：煤球入烘干炉燃烧有很多原因，抛去烘干温度过高的问题，余下主要原因：粉碎率高，煤粉多易燃。导致原因：型煤粘结剂耐高温程度低，在高温状态下已经失去粘结效用！ 区别四：冬季烘干问题。去年已经开始做的型煤厂家已经遇到冬季洁净煤球相对不容易烘干，冬季，半球，碎球多。为此在冬季洁净型煤生产时候已经采取相应措施。例如：1，加入温水，2，加入碱水。3，型煤粘结剂选用速干。

冶炼的主要燃料是焦碳，焦碳在高炉冶炼过程中起着发热剂、还原剂、渗碳剂和支撑高炉料柱骨架的四大作用。随着高炉的冶炼技术、高炉精料和喷煤技术的发展，焦碳在高炉同的发热剂，还原剂作用相当部分可以被煤粉所代替，而高炉料柱的骨架作用不能被替代，由于高炉炼铁入炉焦比的大幅度下降，焦炭负荷加量，引起高炉崩料、塌料的现象时有发生，导致高炉炼铁对焦炭的强度要求越来越高，特别是焦炭的反应性和热度更为**。因此需要钢厂除尘灰粘合剂。

1 粉末冶金基础知识     ⒈1 粉末的化学成分及性能  尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（μm）或纳米（nm）。  1.粉末的化学成分    常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不**过1%～2%，否则会影响制品的质量。

2.粉末的物理性能   ⑴ 粒度及粒度分布      粉料中能分开并独立存在的实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。图7.1.1描绘了由若干一次颗粒聚集成二次颗粒的情形。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。

⑵ 颗粒形状  即粉末颗粒的外观几何形状。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观察确定。

⑶ 比表面积  即单位质量粉末的总表面积，可通过实际测定。比表面积大小影响着粉末的表面能、表面吸附及凝聚等表面特性。 3.粉末的工艺性能    粉末的工艺性能包括流动性、填充特性、压缩性及成形性等。 ⑴ 填充特性    指在没有外界条件下，粉末自由堆积时的松紧程度。常以松装密度或堆积密度表示。